品質検査

非破壊検査および機械試験を通じて設備の調査・診断を行い、優れた技術とノウハウで設備を安全な状態に保ちます。また、腐食・疲労・劣化を診断して、それぞれに適した補修・補強の提案を行います。
大型クレーン、電動機等は、余寿命診断のご提案も行います。

品質検査

放射線透過試験:RT

医療のレントゲン検査と同様に、対象物に放射線を当てて内部の傷を見つけます。

適用例

構造物の溶接部(船、クレーン、橋梁、etc)、素材の內部、配管溶接部など

放射線透過試験:RT

超音波探傷試験:UT

試験体に超音波振動を与えて、はね返ってくる超音波から内部の傷を見つけます。傷の深さ位置やボルトなどの長さの測定が可能です。

適用例

構造物の溶接部、素材、板厚測定、ボルトなどの長さ測定など

超音波探傷試験:UT

磁粉探傷試験:MT

試験体表面に磁束を与えて表面の傷を探査します。

適用例

溶接部、素材、機械加工部品など

磁粉探傷試験:MT

浸透探傷試験:PT

浸透性のある液体(浸透液)を表面に塗布して、欠陥に入った液体の染み出しにより表面欠陥を見つけます。

適用例

構造物の溶接部、素材、非鉄など

浸透探傷試験:PT

渦流探傷試験:ET

表面に渦電流を発生させて、その電流の変化から表面欠陥を見つけます。高速検査ができ、ある程度の塗装の上からでも検査可能です。

適用例

熱交換器の細管の検査、クレーンの溶接部(塗膜上から)

渦流探傷試験:ET

ひずみゲージ試験:ST

ひずみゲージを試験体に貼り応力を測定します。

適用例

クレーン等の余寿命診断、溶接時の応力測定、加重測定、張力測定

ひずみゲージ試験:ST

合金成分分析:PMI

試験体にスパークさせてその光の波長から合金の元素を特定します。

適用例

輸入した製品や素材の材質がミルシートと間違いない事の確認、機械試験

合金成分分析:PMI

機械試験

溶接部や素材の強度を確認するための試験です。引張試験、曲げ試験、衝撃試験、硬さ測定などがあります。また組織や溶接部を拡大して観察するマクロ、ミクロも対応可能です。

合金成分分析:PMI

破損調査

使用中に破損した部材の破面の観察を行い、破損の情報を調べます。

適用例

圧延シャフトの破損調査、クレーン等の取付けボルトの破損調査など

合金成分分析:PMI

お問い合わせ

品質検査に関するお問い合わせ

鶴見事業所

〒230-0045 横浜市鶴見区末広町二丁目1番地